山东远科铝业有限公司

导致铝板氧化铝膜颜色不均匀的因素具体来说，主要是以下三个方面.

1.铝板的工件面积太大，运行时在槽内摆动过大，铝板边缘和中心与溶液的接触、更新和交换差异太大，导致氧化膜颜色不一致。预防措施：铝板氧化时，工件摆幅应小，静电处理也可接受，但当溶液温度过低时，容易出现地图状斑点，不自然。

2.在铝板加工过程中，部分铝镀层被破坏并被切掉。外包层属于优质铝，而内包层是杂铝。这两种铝有很大的区别，所以氧化后会出现"白斑".顾客往往不太理解这种现象，所以制造商应该做更多的解释工作来解释原因，以免产生误解。

3.铝板氧化工艺运行中的问题，工件碱蚀处理不彻底，局部原氧化膜、污垢未能清除；碱蚀后未立即进行光处理，工件表面仍呈碱性；工件在传播过程中暴露于异物。

在消除了许多使导电氧化物膜难以形成的因素之后，考虑到碱性蚀刻溶液中是否有过高的铝离子，另一方说碱性蚀刻溶液非常厚。但碱腐蚀速度不快。如果当时无条件地改变碱蚀刻溶液，碱蚀刻后的工件可以用热水漂洗，立即在流动水中漂洗，然后暴露于含有氢氟酸的浓硝酸，然后彻底漂洗，然后进行导电氧化处理。碱性蚀刻后用热水冲洗非常有效。所以得出的经验是：在热水中清洗和烫伤后，它很快离开热水，浸入自来水中，以防止工件干燥后导电氧化膜的形成受到氧化的影响。